实例分析|众多污师群力群策解决氨氮、总氮问题

在污水处理中，除了去除有机污染物，还需对其中的氮、磷进行有效处理及控制，常见的生物脱氮除磷涉及厌氧、缺氧、好氧相结合的组合工艺。出水达标排放是水处理的终极追求，可在实践中，往往不尽如人意，出尽各种状况，也是让污师们煞费苦心，下面水世界通过两个具体实例，邀大家一起分析交流，有好的对策，欢迎大家留言哟~~~

文字：冯茹；排版：漠潇；统筹：潘鹏

实例1：玉米淀粉废水处理氨氮及总氮超标

一、基本情况：

污水厂处理玉米淀粉废水，水量为1800吨/天，工艺为调节池（800方）+UASB（4600方）+一级好氧（1600方）+二级好氧（3000方）+沉淀池，SV在90%左右；现在二级好氧池后段停曝气池面很多浮泥；但取水做SV30时没有浮泥产生。厌氧出水COD在400-600mg/L；氨氮在500-600mg/L；目前最终出水COD在200mg/L左右，氨氮也在200mg/L左右；通过调整氨氮可以降到50mg/L左右，但COD又超300mg/L了。请问是什么原因呢？我个人理解是1、好氧连续曝气把氨氮降下去了，由于曝气过度造成污泥老化分解，造成出水COD高了；2、好氧池负荷过低造成营养不均；3、还有一个奇怪现象做SV30，室外SV30是60%；室内成了90%。

分析：把一级好氧池的DO控制在0.5mg/L，二级好氧池不要后端停曝气，加大曝气，增加一台回流泵，回流到一级好氧池之前的UASB出水位置。回流水流量在75m3/h。

二、后续进展情况

进展情况1：

反复调整过2次，上个月就是将一级好氧做缺氧池，沉淀池污泥回流厌氧出水口回流量在60立方/小时，二级好氧到一级好氧有回流，30立方/小时。一级好氧出水氨氮在400 mg/L左右；看没有什么效果，12月份又调整为一级曝气，二级间断曝气；今天数据：厌氧出水COD450 mg/L，氨氮560 mg/L；一级好氧出水COD270mg/L，氨氮310 mg/L；二级好氧出水cod320 mg/L，氨氮160 mg/L；二级好氧出水COD比进水还高，原水COD在9000mg/L左右，厌氧出水pH在7.2左右，往二级好氧补充原水，大概1吨/小时，。是污泥老化？还是曝气过度把污泥曝碎了？ 个人觉得污泥老化解体的可能性大些？

分析1：可以将一部分原水直接引入一级好氧池尝试下。出水过滤后检测下COD值，很容易判断是否由SS导致。

分析2：好氧进水COD也不高，但是出水COD不低，说明COD基本没有多少降解，也很有可能是污泥老化解体。建议控制下曝气量。按理来说玉米淀粉废水可能SS高，但COD应该是容易降解才对。另外，氨氮不低，pH不能太高，不然游离氨会有影响。

分析3：如果现场条件允许的情况下，建议先做烧杯试验，以下小试思路仅供参考。取二级生化末端混合液，测氨氮和COD（过滤做，溶解性COD），然后可做3个对照试验，低温、现场实际水温、高温分别曝气，在曝气过程中可按时间段取样测氨氮和溶解性COD的浓度变化。因为要模拟温度，最好有恒温培养箱，这样温度烧杯内水样温度会稳定，最后强调一下，还是要看你的现场条件是否支持，设备是一方面，人也是一方面。

分析4：建议从车间工艺控制，尽可能降低原水的总氮；扩建好氧系统增加缺氧池。

分析5：COD出水高于进水，是否发生污泥老化解体，还要看出水的SS是否多，因为废水中有些有机物如吡啶生化前不显示COD，生化后由于分子结构破坏而显示。

进展情况2：

今天总出水COD达标，为260mg/L，氨氮140mg/L，氨氮在逐步降低，出水氨氮已由350mg/L降到140mg/L。好氧去除率75%。二级好氧污泥活性还不够，停风机后段池面有浮泥，漂着一层薄薄的。关停鼓风机以观察池内污泥活性及水质情况。通过观察发现污泥活性还不够好，池内污泥沉降性还很差。

二级好氧池情况

（注：红色应为氨氧化菌）

分析：如果不降TN的话，碳源低，正好利于硝化反应，氨氮会降低。

进展情况3：

昨天测一级好氧出水COD210mg/L，氨氮302mg/L，二级好氧COD256mg/L，氨氮120mg/L。二级好氧COD没有去除率啊，氨氮去除率也不高，这几天氨氮不降了一直在120 mg/L左右。其他方面，二级好氧污泥沉降挺好的，可以看到明显的菌胶团。

分析1：二级氨氮降解60%，已经可以了，要想提高，首先是要提高一级COD降解率；

分析2：能弄点硝化污泥挂膜吗？120mg/L的氨氮说实在也比较难降了，毕竟降解这么些氨氮需要足够的硝化细菌才成，当然前提是需要闷曝24小时，没这个条件也无法实现。MBBR填料挂膜，也相当于是提供硝化菌载体，适合一些原有污水厂由于停留时间不足导致处理效果较差，投加填料增加生物膜量，但是价格太高；从这个角度看，挂膜选择粉末活性炭也还是不错的载体。

实例2：制药废水AO池氨氮问题

一、初期运行概况：

制药废水，产品较多，故废水也较杂，废水采用的是臭氧+水解+AO工艺，正常日进水量是700吨，池容15000方。一直是以这个浓度运行的，COD在200-300mg/L，正常AO出水COD200 mg/L，氨氮2 mg/L，总磷1 mg/L，进水COD4500mg/L，氨氮125 mg/L，总磷3 mg/L，污泥浓度控制在2000 mg/L左右，污泥负荷在0.1，运行还不错。

二、后续运行情况：

一个月前好氧池氨氮突然开始慢慢升高，其他数据均未发生变化，到今天为止氨氮已经75mg/L了，感觉还有上升的趋势，目前水温在23℃ ，应该不算低了，溶氧在升高前一直控制在2.5mg/L左右，发现有升高趋势后加大了溶氧至4.5mg/L左右，进水量也减少为原来的一半，停止排泥，但氨氮还在升高，不知道什么原因。

进水pH在7.1左右，正常时AO的pH在8.0左右，但自从氨氮升高后，pH涨到8.3左右。水解测得总氮在450mg/l，AO测得氨氮在110mg/L。会不会是污泥中毒了，但之前做过一个小试，把水温控制在26℃，加同样的水解池水，氨氮是能去除的，但想想23度与26度没什么区别啊，又没低于20℃。

镜检一直有鬃毛虫和赭纤虫，且因为氨氮升高的缘故，一直没有排泥。通过查看各个产品的原料表发现有一车间氨水、苯胺和乙腈用量蛮大，而且进行了增产，水量也增大了，但我们给他们控制的氨氮标准是在200mg/L，排过来的总氮有1000 mg/L多，不知道这几种物质对硝化细菌影响大不，目前是在把系统的水置换出去，但池容太大，较为吃力。

目前已经把产生苯胺的废水掐断，努力的把受污的废水挤出去，希望能早点达标。但不知道近期要不要排泥，自从氨氮升高了就没排过泥，有点担心污泥老化，但排了泥又担心污泥浓度升的慢。

水友分析：

分析1：个人能想到有两个原因，一是如果废水站有蒸汽，就把蒸汽接过来，直接给调节池加温，把水温调上来；二怀疑污泥老化或是受到了抑制。建议先进行加温，再做污泥调整。

分析2：苯胺、乙腈有毒性，存在抑制的可能性，目测是苯胺，可以先把那股水切走，然后进水把系统的水顶走再看看。硝化抑制剂一般有苯胺、乙二胺、氰化物、酚类等。

分析3：这种情况，一般是硝化菌中毒作用引起的。小试之所以能降解下来，是因为随着小试停留时间延长，毒性物质慢慢降解消耗，因此硝化菌慢慢恢复状态，因此指标能降低。你系统负荷需要核算下，另外源头的毒性作用污水做出实验台账，有毒性作用的单独预处理。

分析4：在水质出现问题的时候，绝大数人会采取提升溶解氧，提升污泥回流和硝化液回流的方式，但是这个措施在绝大数情况下是不管用的。掐断苯胺废水的来源后，如果能闷曝，就闷曝3天看看。

分析5：目前看来pH，DO都在合理范围之类。操作控制上只能从水量，污泥浓度上想办法：建议增加内回流量，采取出水稀释进水的办法，降低氨氮浓度也好，稀释抑制因子也罢。然后适当提高污泥浓度，从数量上多提供硝化菌种，并适当提高DO。如此操作，看能否有效，然后分析一下运行中的变化因子，真正的找出影响因素。

分析6：个人认为污泥浓度才2000mg/L，太低了，稍微进水变化大点，系统就扛不住，缓冲能力差。我建议在化验室找个小桶做下小试，闷曝一下，看氨氮可否降低，就能说明是否进水中是否有物质抑制了硝化。

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